重慶鋼結構廠房之所以受到大多數人的青睞，是因為其獨特的優勢、材料加工性能和良好的力學性能大大提高了鋼結構廠房的整體強度，提高了鋼結構廠房的承載能力和整體承載能力。隨著當今社會的發展，鋼結構廠房的生產、運輸和安裝技術越來越受到重視，并得到了迅速發展和不斷完善。如何進一步提高鋼結構廠房的生產安裝精度，降低成本，是鋼結構廠房行業面臨的課題。

鋼結構廠房在施工過程中，要想高效、高質量地進行，離不開工廠預裝階段的設計、施工階段的控制以及鋼結構公司對現場施工質量的嚴格控制。請往下看具體的要點。

1、鋼結構施工圖設計審查。

（1） 深化拉深工藝設計，對形狀復雜的工藝進行設計。

（2） 加工前，工作人員應根據環境的實際情況深化工件設計，并用計算機放樣零件，確保零件尺寸準確。

（3） 切割前將所選母材清洗干凈，切割后確保切割部位表面光滑，無裂紋、夾渣、飛濺。

（4） 應按照規定的焊接參數和順序進行焊接。焊接厚鋼件時，應先預熱，并做好校正工藝準備。

2.場地準備。

（1） 確保預裝配場地平整牢固，消除不均勻沉降的可能性，并逐點調整。

（2） 預裝配時應設置測邊基準點和標高線，并可設置臨時連接板。

（3） 鋼構件的位置應提前在現場預留，并根據放樣尺寸進行預裝配和吊裝定位。注意施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數。

（4） 現場檢查放線尺寸，標出放線點和線位置，然后進行預裝配。

3.預組裝的工廠部分。

（1） 劃分預連接單元，校正分段組裝的框架和框架的精度，制定相鄰單元的預組裝順序。

（2） 裝配后，檢查胎架，校正梁段的高度和位置，檢查基線胎架上的標記和高度。

（3） 根據分段單元結構設置位置控制點，嚴格控制分段線性，控制相鄰分段的匹配和連接精度。

（4） 分段焊接，減少焊接誤差。