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重慶旭磬鋼結構制造有限公司

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鋼結構廠房高效優質施工的途徑


重慶鋼結構廠房之所以受到大多數人的青睞,是因為其獨特的優勢、材料加工性能和良好的力學性能大大提高了鋼結構廠房的整體強度,提高了鋼結構廠房的承載能力和整體承載能力。隨著當今社會的發展,鋼結構廠房的生產、運輸和安裝技術越來越受到重視,并得到了迅速發展和不斷完善。如何進一步提高鋼結構廠房的生產安裝精度,降低成本,是鋼結構廠房行業面臨的課題。

鋼結構廠房在施工過程中,要想高效、高質量地進行,離不開工廠預裝階段的設計、施工階段的控制以及鋼結構公司對現場施工質量的嚴格控制。請往下看具體的要點。

1、鋼結構施工圖設計審查。

1) 深化拉深工藝設計,對形狀復雜的工藝進行設計。

2) 加工前,工作人員應根據環境的實際情況深化工件設計,并用計算機放樣零件,確保零件尺寸準確。

3) 切割前將所選母材清洗干凈,切割后確保切割部位表面光滑,無裂紋、夾渣、飛濺。

4) 應按照規定的焊接參數和順序進行焊接。焊接厚鋼件時,應先預熱,并做好校正工藝準備。

重慶鋼結構3.png

2.場地準備。

1) 確保預裝配場地平整牢固,消除不均勻沉降的可能性,并逐點調整。

2) 預裝配時應設置測邊基準點和標高線,并可設置臨時連接板。

3) 鋼構件的位置應提前在現場預留,并根據放樣尺寸進行預裝配和吊裝定位。注意施工圖控制尺寸、焊接收縮余量等參數。

4) 現場檢查放線尺寸,標出放線點和線位置,然后進行預裝配。

3.預組裝的工廠部分。

1) 劃分預連接單元,校正分段組裝的框架和框架的精度,制定相鄰單元的預組裝順序。

2) 裝配后,檢查胎架,校正梁段的高度和位置,檢查基線胎架上的標記和高度。

3) 根據分段單元結構設置位置控制點,嚴格控制分段線性,控制相鄰分段的匹配和連接精度。

4) 分段焊接,減少焊接誤差。


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